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  (1)封口膜PM-996的原材料应选用高品质的聚乙烯（PE）树脂，其熔体流动速率（MFR）需符合国家标准GB/T2460的要求。原料需经过严格筛选，确保无杂质和颗粒，以保证最终产品的质量和性能。在采购过程中，需对供应商进行资质审核，确保其提供的原材料符合本标准的要求。

  (2)原材料在生产前需进行干燥处理，以去除水分，防止在生产的全部过程中产生气泡和影响产品质量。干燥温度应控制在80-100℃之间，干燥时间不少于4小时。干燥后的原材料需经过冷却处理，使其温度降至室温，以避免在生产的全部过程中因温度过高而影响产品质量。

  (3)在生产封口膜PM-996的过程中，使用的添加剂应选择食品级或工业级，如抗静电剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂等。这些添加剂的使用量需严格依照国家标准GB9687和GB9688的规定进行，以确定保证产品的安全性和环保性。同时，添加剂的添加过程需在严控的条件下进行，避免污染和反应不完全。

  (1)生产封口膜PM-996的过程包括吹膜、拉伸、冷却、牵引、收卷等环节。吹膜阶段，需确保吹膜机运行稳定，控制好吹膜厚度，使其均匀一致，厚度误差控制在±0.1mm以内。同时，要调整好吹膜温度和压力，保证膜料在吹膜过程中充分熔融，防止膜料不均匀、膜边不整齐等问题。

  (2)在拉伸阶段，依照产品规格要求，调整好拉伸比，确保膜料在纵向和横向拉伸过程中均匀一致。拉伸速度需稳定，避免因速度波动导致膜料应力不均，影响产品质量。冷却环节中，需控制好冷却水温度和流量，使膜料在冷却过程中温度均匀下降，避免因冷却不均导致的应力集中和产品变形。

  (3)牵引和收卷阶段，需确保牵引速度与拉伸速度相匹配，保持膜料在收卷过程中的张力稳定。收卷张力过大或过小都会影响产品的包装性能和储存稳定性。此外，还需按时进行检查收卷轴的清洁度，避免因收卷轴污染导致的产品质量上的问题。在整个生产的全部过程中，需对设备做实时监控，确保设备运行正常，及时有效地发现并解决生产的全部过程中出现的问题。同时，对生产数据来进行记录和分析，为持续改进生产的全部过程提供依据。

  (1)成品检验过程中，首先对封口膜PM-996的外观进行全方位检查，包括颜色、透明度、厚度等。例如，颜色均匀度需达到±0.5%，透明度需达到95%以上。厚度检验测试采用厚度计，确保厚度在0.01-0.02mm之间，误差不超过±5%。

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